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蘭德線垂直分型熱芯機生產線
制芯設備生產線“蘭德線”，是無錫福蘭德科技有限公司在十多年的生產制造過程中，結合客戶的生產需求，從設備的結構更改，到組成初步的制芯單元。再到組成完整的生產線，一步步發展成為如今有成熟布局及生產工藝的自動化生產線。蘭德線使用的是翻轉倒空的制芯工藝，比較適合一模多腔的小件產品及適合模板尺寸的其他種類產品。標準生產線一般為5個單元，20個獨立工位，可以滿足20種不同產品、多種不同覆膜砂的混線生產，集成自動加砂、自動制芯、自動清理、自動取件，生產線的內部集成電路，氣路及煙管，只需客戶將電源氣源接入到指定位置，是真正的交鑰匙工程，整線所有傳感器及動作控制元件全部使用以太網通訊協議通訊，可直接為客戶MES系統提供生產數據。經多家客戶實際生產，生產效率約提高30%，產地面積約節約原有的40%，用工人數按三班制約節省60人。蘭德線也有多種類型以此線為基礎衍生的一些產線、比如生產進氣管及新能源汽車副車架類型的產品并加入自動打磨，極大減少了人工工作量，得到了多家客戶的一致好評。
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蘭德線水平分型熱芯機生產線
“蘭德線”水平分型制芯線的發明，是因為客戶的砂芯重量大、人工搬運強度高，產品存在冷鐵活塊，生產效率底下和場地面積不夠等等多種原因的促使下，無錫福蘭德為客戶設計研發了此種較為合適的生產方式。蘭德線的水平分型制芯線可以用于生產一些殼型或者其他種類的產品。生產過程的核心是人機結合，即如何有效的結合人工與機器的配合程度，降低人工工作量，提高產品合格率。在蘭德線中，一位員工可以獨立對應四套不同模具的生產，在生產過程中解決模具的清理或冷鐵活塊的問題，工作內容輕松單一�？蛻魧嶋H生產效率在不存在活塊的產品中提高，在存在活塊類型的產品中，提高了60%，對生產力得到了極大的解放。
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冷芯自動制芯生產線
對客戶來說，冷芯機的應用對比熱芯機來說，有生產效率高，鑄造的發氣時間不同等特點，比較適合生產傳統內燃機發動機缸蓋冒口芯和部分新能源汽車的副車架的砂芯。 小車移至合模工位合模，模具經過射砂固化，得到型芯，開模時主動頂芯將砂芯留在砂盒內，由小車帶至取件工位。為解決冷芯機吹氣異味嚴重，提高設備整體性，方便操作員更便捷的參與制芯作業，區別于傳統單臺冷芯機，我們添加了圍屏及相關配置。
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無機制芯自動化生產線
無機制芯是未來鑄造行業應對環保問題的趨勢，無錫福蘭德科技有限公司一直在對國內外工藝進行學習，力爭解決現有設備一些固有問題，將好的技術吸收，能研發出具有福蘭德特色的無機制芯生產線并向全球的鑄造企業全面推廣。
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低壓鑄造自動化生產線
●福蘭德新型低壓鑄造生產單元 ●一條低壓鑄造生產線含四臺低壓鑄造機及其配套鋁液處理系統、冷卻系統、鑄件取件及后處理系統 ●模板采用鑄鐵材質；增加設備的剛性、合模力，減少鑄件披縫 ●開合模是四導柱結構，采用雙伺服雙泵驅動，加減速平穩 ●加壓系統是公司擁有自主知識產權研發，能真實體現加壓曲線，具有穩定的懸浮功能 ●模具水冷卻系統系德國原裝進口比例閥控制，有標配通道，可根據客戶工藝需要靈活控制 ●換爐系統全行程伺服電機驅動，對應每臺低壓鑄造機實現自動換爐；換爐工作站帶稱重功能，每一爐鋁水的使用過程實時監控
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重力鑄造自動化生產線
無錫福蘭德科技有限公司重力鑄造自動化生產線至今已經發展至三代，不論在電氣自動化控制、生產效率方面已經有穩定可靠的技術方案及大量實例。其中包括底注式重力鑄造，傾轉式重力鑄造，機械手澆注、機器人澆注、氣壓爐澆注等多種方案。 公司根據客戶實際產品和實際節拍，推薦合適的工藝，選擇優勢設備，提供合理的設備布局，提高生產效率。主要相關涉及產品為發動機缸蓋、渦輪增壓器壓殼、轉向器、剎車卡鉗、各類管件。
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機器人自動化集成
公司在推進工業自動化發展的進程中，偶然也是必然的接觸到了機器人相關領域。經過公司人才的培養與多方面的經驗，已有針對機器人在電氣與機械方面的核心團隊，不僅能滿足在自己生產線上的應用，并且已有能力把機器人應用于各個行業及各個應用場景，有能力為客戶提供整體方案。
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