重力鑄造機鑄造行業的操作和制芯方法-無錫福蘭德科技有限公司

重力鑄造機鑄造行業的操作和制芯方法

時間：2023-10-07

鑄造行業射砂機的操作流程:

1、砂光機使用后的整理工作也要做好，才能確定使用壽命，為下次使用打下基礎。

2、熱芯機動后，經營者不得擅自離職。他們應該集中精力，按照工藝程序努力工作，但不能同時操作兩個蜂門。當工作狀態、潤滑不良、緊固件松動、零件損壞、管道泄漏等異�，F象發生時，應立即停止處理，并通知維修人員進行維修。

3、在生產過程中，如發現射砂機沖擊弱、弱或無夾緊力，應通知維修人員進行檢查和維護。沖擊活塞總是在潤滑狀態下工作，定期吹活塞上的沙子，噴灑潤滑油。舉起沙箱時，為防止模型損壞或動作錯誤，禁止沙箱與模型碰撞或撞擊蜂門手柄。

重力鑄造機的工作原理是壓縮空氣突然膨脹，將芯砂注入芯盒。在現代鑄造企業中，熱芯機的應用越來越普遍，相應的企業也增加了很多，使得射砂機行業的競爭加劇。

噴砂機氣動系統由排氣回路、順序控制回路、電磁換向回路、調壓回路等基本回路組成。由于采用電磁氣控，系統具有自動化程度高、動作互鎖、保護性好、系統簡單等優點。

1、加砂

當工作臺降至終點壓合行程開關2XK時，1DT通電，電磁換向閥5換向，閘門氣缸約20行，打開加砂閘門，砂斗簡單加砂，加砂時間由時間繼電器控制。到達預定時間時，電磁鐵1DT失電，電磁換向閥5復位，閘門氣缸右行，停止加砂。

2、工作臺下降

射砂筒排氣后，2DT失電，電磁換向閥6復位，使頂升缸依靠重力下降。l夾緊缸11和22同時返回原位，閘門密封圈17下腔排氣。當頂升缸降低位置時，噴砂芯的芯盒由工作臺小車驅動，與工作臺一起送至取芯機完成硬化和起模過程。

3、射砂

當夾緊缸11、22內氣壓大于0.5MPa后，壓力繼電器10壓合，電磁鐵3DT通電，電磁換向閥23換向，排氣閥21關閉，環膜射砂閥16上腔排氣。此時，儲氣袋13中的壓縮空氣將頂起射砂閥16的薄膜，使儲氣袋的壓縮空氣進入射砂筒進行射砂。射砂時間由時間繼電器控制。射砂結束后，3DT失電，電磁換向閥23復位，16關閉射砂閥，21打開排氣閥，排除射砂筒內的余氣。

4、工作臺上升和芯盒夾緊

空芯箱與工作臺一起被車送到頂升缸9上方，行程開關壓合1XK，使電磁鐵2DT通電，電磁換向閥6換向。電磁換向閥6出來的氣流分為三種方式:第一種方式通過排氣閥15進入閘門密封圈17的下腔，提高密封圈的密封性能；第二種方式通過排氣閥8進入人頂升缸9，提升工作臺。將芯盒壓在射砂頭12下方，將芯盒壓在L上，當頂升缸中的活塞上升到頂點時，管道中的氣壓上升。當達到0.5MPa時，單向順序閥7打開，使三個氣流進入夾緊缸11和22，將芯盒水平夾緊。

重力鑄造機廣泛應用于鑄造行業，因此砂光機制造的型芯尺寸準確，表面光滑。工作時，只需將液體或固體熱固性樹脂作為粘結劑的芯砂混合物注入加熱后的芯盒中，將砂芯預熱硬化至固定厚度，取出，形成表面光滑、尺寸準確的砂芯。砂光機砂光法生產的砂芯質量好，工藝自動化方便。因此，砂光機的核心制造工藝已經應用了很長時間，具有生產周期短、質量好、噪音低的優點，因此應用越來越普遍。

重力鑄造機異常射砂可能是由于開合模、射筒進退、射頭壓縮等動作接近開關位置不當或射砂時間調整不當引起的。射筒進退、射頭壓縮等動作接近開關位置不當，會直接影響開合模是否正常。因此，當出現這個問題時，首先要檢查和調整射筒進退、射頭壓縮等動作的接近開關位置。如果確認沒有問題，可以調整射砂機的射砂時間。

重力鑄造機按制芯方法分類：

1、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯是將樹脂砂放入芯盒中，不加熱。通過化學或物理作用，砂芯的速度適合在芯盒中固化。冷芯盒制芯不需要芯盒的加熱設備，芯盒材料選擇面廣，使用壽命好。由于芯盒不需要加熱，砂芯尺寸精度好。冷芯的發氣量低于其他制芯方法生產的砂芯，在生產復雜鑄件砂芯(如氣缸體的水套砂芯)時取得了良好的應用效果。

2、熱芯盒芯。熱芯盒芯是由熱固性樹脂粘合劑和催化劑制成的芯砂，注入加熱到確定溫度的芯盒中。砂芯硬化后取出，表面光滑，尺寸準確，強度好。其生產率好，易于清洗，不需要額外的砂芯烘烤設備，易于實現芯的機械化，但芯會產生刺鼻的氣味。

3、覆膜砂芯。以熱塑性固態酚醛樹脂為粘合劑，烏洛托品為固化劑的芯砂，吹入加熱的芯盒中，保持一定的結殼時間(5)～20mm)，多余的芯砂通過擺動傾倒在砂斗中，形成中空的殼砂芯。使用的芯砂稱為覆膜砂，因此這種制芯方法稱為覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一樣松散，流動性好，可用于制作各種復雜的砂芯。同時，覆膜砂便于運輸和儲存。

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