低壓力鑄造模具噴砂技術及解決塌箱缺陷的方法-無錫福蘭德科技有限公司

低壓力鑄造模具噴砂技術及解決塌箱缺陷的方法

時間：2023-10-07

一是低壓鑄造模具噴砂工藝

鑄造模具是一種非標準設計模具，在工業使用中，依靠其材料利用率高的特點，可以大大降低生產成本。低壓鑄造模具的操作是將模具放在一個封閉的爐子上，在型腔下面與爐膛中的金屬液相連。那么，噴砂低壓鑄造機模具有哪些技術呢？根據工藝特點，低壓鑄造模具重復使用后，模具表面會殘留油漆、工件原料、添加劑等殘留物，使用模具后會殘留燒結氧化物。這將產生嚴重的影響。主要功能是模具表面的所有殘留物質和氧化物層。

低壓鑄造機模具通常具有相同的尺寸。根據目前工業環境保護的要求，噴砂造成的環境影響是從密封和噪聲的源頭解決的。

由于低壓鑄造模具超出了人力范圍，整個過程被認為是將噴砂技術設計成旋轉工作臺的承重操作，即低壓鑄造模具的自動機械特性。在噴砂過程中，壓鑄模具進出倉庫和模具旋轉轉盤的自動旋轉不僅節省了手動旋轉的時間和精力，還將噴砂操作添加到自動噴砂或手動自動狀態。

根據低壓鑄模上表面或上表面和側面噴砂清洗的需要，在選擇磨料時，不僅滿足了表面清洗的要求，而且使模具新穎美觀。這種磨料的市場價值更具成本效益。

低壓鑄造機技術要求表面物理質地均勻，因此噴砂清洗過程中的壓力和噴砂時間可以通過多次測試和驗證獲得。嚴格控制和體驗噴砂時間和噴砂幅度，充分提高噴砂后的模具效果，對自動噴砂設備設計中的噴具布置和噴灑進行嚴格控制。

二是解決覆膜砂鑄造模具坍塌缺陷的方法

覆膜砂鑄造模具工藝中常見的一個缺陷，即坍塌箱缺陷，有哪些方法可以解決覆膜砂鑄造模具坍塌箱缺陷？讓我們來看看！

在鑄造過程中，由于消失的泡沫圖案而產生的氣體量過大且緊急，模具的排氣速度無法趕上。此外，真空泵吸力不足容易導致模具塌陷和塌陷。所謂液態金屬閃蒸的原因是，在鑄造過程中，一部分液態金屬流入填充和消失圖案，在外力的作用下變成了其他部分，所以原來的位置不會被液態金屬或金屬填充物占據。

如果液態金屬浮力過大，上型砂容易變形，可能導致局部塌陷。通常在模具頂部吃少量砂，負壓不足，可能導致鑄件變形或無法成型；由于耐火性和高溫強度不足，泡沫容易消失。鑄件塌陷的盒子容易出現缺陷。消失的泡沫圖案具有緩沖熔融金屬在澆注過程中的填充和冷卻的作用，同時可以削弱熔融金屬來清洗模具。當熔融金屬更換消失的泡沫圖案并填充空腔時，干砂主要由油漆涂層支撐。當涂層強度不足或耐火性差時，頂部會塌陷。

如果熔融金屬產生的浮力過大，上型砂容易變形，造成局部塌陷。為了防止熔融金屬浮動，導致盒子塌陷，可以采用增加頂面沙量或在模具頂部加鐵的方法。增加在模具頂部吃的沙量，在模具頂部放置重物，防止液態金屬浮力過大導致模具塌陷。

在鑄造過程中，消失泡沫圖案產生的氣體量過大且緊急。模具排氣速度過晚會導致模具崩潰。因此，使用低密度的模具材料來制作圖案并減少氣體量。根據型砂的強度，選擇合適的真空度(即澆注前真空度不小于-0.06Mpa，澆注后真空度不小于-0.05Mpa)和密封方法。負壓系統有足夠的排氣能力。

液態金屬代替外觀消失，填充型腔后，干砂由涂料涂層支撐。當涂層強度差或耐火性差時，模具的一部分會塌陷，所以請選擇耐火性高、透氣性好的涂料；為了防止熔融金屬因閃蒸而坍塌的盒子，公司可以將熔融金屬倒入熔融金屬的劇烈區域，并將其倒入水中，用硬水玻璃砂加固。

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